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瓦光阳机加班:12名员工勇于技术攻关[图]

2009-05-11


  瓦房店光阳轴承集团后方车间机加班,仅有12名员工,却担负着全公司设备及工装的维修与制作、新产品关键部位的加工。然而,全班在车间主任刘兴泉的领导和班长赵宝庆的指挥下,紧密团结,勇克难关,出色的完成公司交给的各项任务,为企业的技术进步做出了应有的贡献。
  近两年来,瓦光阳公司加大技术改造力度,陆续自主研制轴承加工专业设备,大量改造设备辅助工装。这些技改项目的零部件机械加工任务几乎全部由机加班承担。Z近,我们向班长赵宝庆了解制作新设备零部件情况时,赵班长如数家珍般的娓娓道来:平时加工的设备维修件除外,光新机床的部件就干了24台,其中数控、液压、气动专用机床的零部件全部都是自己加工的,还制作离心浇注机部件,利用M250改造2台范成法磨床零部件……在加工新设备零部件过程中也遇到许许多多的难题,但是大家集思广益、相互协作,闯过了技术难关。这些零部件组装成专用机床后,设备技术参数和使用性能完全达到了设计要求。
  随着公司市场的不断拓展和使用客户的技术进步,新产品的任务越来越多。许多新产品的关键部位生产车间没有条件加工,只好落在机加班的肩上。机加班的员工每接一批新产品的任务,都要仔细研究加工工艺,准备和自制工装胎具,保证加工质量和生产进度。比如加工推卸套内油沟,图纸要求油沟不是连通的,外单位的加工办法是先车通,后焊平,再磨光。这种工步既费时,又粗糙。而机加班车工采取退刀的办法加工,解决了这一难题。同样这个产品还要横铣内外油沟,难度也很大。铣床的同志们想办法将床头拨成一定的角度,使铣刀进入内孔,以便往复走刀。另外,他们将铣刀磨成标准的弧度,使油沟底加工成圆形,保证了技术要求。仅去年,公司研发的近500种新产品,关键部位全部都是这个班加工的。
  机加班的工艺创新也为企业的节约降耗做出了突出的贡献。以前剖分衬套产品是拿出外协剖分,外协单位因剖分不好干总是打刀,而不愿意干,常常耽误工期。不仅如此,还要求我们承担刀具费用,致使公司的生产成本加大。后来剖分的任务拿了回来由机加班加工,他们用带锯切割,然后合成再车削,这一工艺又快又省钱,为公司节约了大量外协费用。加工外经两米多的回转支撑钢球孔、侧孔等工序,机加班找来大托盘改造一下,变成了非常适用的工装,顺利地完成了钻孔任务,为公司节约了外加费用。保持架兜孔高速镗床使用的等分轮,在外加工精度不高,孔距不准确,外购又不零卖。为了节约资金,机加班的同志们开动脑筋,自力更生的改造铣床工装,利用分度头与回转工作台相结合的办法加工等分轮,结果又快又好精度高,解决了大问题。
  机加班的技术创新和技术攻关紧密地与公司领导、车间主任以及工程技术人员相结合,完成了一项项课题,攻克了一道道难关,同时也练就他们的高超技能,积累了丰富的实践经验。他们决心在新的征程中,大胆探索,开拓前进,为光阳的发展再立新功。(瓦光阳)

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